• 01_Exlabesa_10.10.2019

Fréttir

Fréttir

Undirbúningsaðferð hásterkrar grafítkísilkarbíðdeiglu fyrir málmbræðslu

sílikondeiglur

Undirbúningsaðferðin fyrir hástyrkgrafít kísilkarbíð deiglafyrir málmbræðslu felur í sér eftirfarandi skref: 1) hráefni undirbúningur;2) frumblöndun;3) efnisþurrkun;4) mylja og skima;5) auka efni undirbúningur;6) aukablöndun;7) pressa og móta;8) klippa og snyrta;9) þurrkun;10) glerjun;11) frumhleypa;12) gegndreypingu;13) aukaskot;14) húðun;15) fullunnin vara.Deiglan sem framleidd er með þessari nýju formúlu og framleiðsluferli hefur sterka háhitaþol og tæringarþol.Meðallíftími deiglunnar nær 7-8 mánuðum, með einsleitri og gallalausri innri uppbyggingu, miklum styrk, þunnum veggjum og góðri hitaleiðni.Að auki bætir gljáalagið og húðunin á yfirborðinu, ásamt mörgum þurrkunar- og brennsluferlum, tæringarþol vörunnar verulega og dregur úr orkunotkun um u.þ.b. 30%, með mikilli glerjun.

Þessi aðferð felur í sér steypu úr málmvinnslu sem ekki er járn, sérstaklega undirbúningsaðferð hástyrkrar grafítkísilkarbíðdeiglu fyrir málmbræðslu.

[Bakgrunnstækni] Sérstakar grafítkísilkarbíðdeiglur eru aðallega notaðar í steypu- og mótunarferlum sem ekki eru úr málmi, svo og við endurheimt og hreinsun góðmálma og framleiðslu á háhita- og tæringarþolnum vörum sem krafist er fyrir plast, keramik, gler, sement, gúmmí og lyfjaframleiðsla, svo og tæringarþolin ílát sem krafist er í jarðolíuiðnaði.

Núverandi sérstakar grafít kísilkarbíð deiglur og framleiðsluferli framleiða vörur með meðallíftíma 55 daga, sem er of stuttur.Notkunar- og framleiðslukostnaður heldur áfram að aukast og magn úrgangs sem myndast er einnig mikið.Þess vegna er brýnt vandamál að leysa að rannsaka nýja tegund af sérstakri grafítkísilkarbíðdeiglu og framleiðsluferli hennar, þar sem þessar deiglur hafa umtalsverða notkun á ýmsum iðnaðarefnafræðilegum sviðum.

[0004] Til að takast á við ofangreind vandamál er aðferð til að útbúa hástyrktar grafít kísilkarbíð deiglur fyrir málmbræðslu.Vörur sem eru unnar samkvæmt þessari aðferð eru ónæmar fyrir háum hita og tæringu, hafa langan endingartíma og ná orkusparnaði, losunarskerðingu, umhverfisvernd og háu endurvinnsluhlutfalli úrgangs við framleiðslu, sem hámarkar dreifingu og nýtingu auðlinda.

Undirbúningsaðferðin fyrir hástyrktar grafítkísilkarbíðdeiglur fyrir málmbræðslu inniheldur eftirfarandi skref:

  1. Undirbúningur hráefnis: Kísilkarbíð, grafít, leir og málmkísill eru sett í viðkomandi innihaldshylki með krana og PLC forrit stjórnar sjálfkrafa losun og vigtun hvers efnis í samræmi við tilskilið hlutfall.Pneumatic lokar stjórna losun og að minnsta kosti tveir vigtunarskynjarar eru settir neðst á hvern innihaldstank.Eftir vigtun eru efnin sett í blöndunarvél með sjálfvirkri hreyfanlegri kerru.Upphafleg viðbót kísilkarbíðs er 50% af heildarmagni þess.
  2. Aukablöndun: Eftir að hráefninu hefur verið blandað í blöndunarvélina er þeim losað í stuðpúðatank og efnin í stuðpúðapokanum er lyft upp í blöndunartappann með fötulyftu til aukablöndunar.Búnaður til að fjarlægja járn er settur á losunargátt fötulyftunnar og vatnsbætisbúnaður er settur fyrir ofan blöndunartappann til að bæta við vatni á meðan hrært er.Vatnshraðinn er 10L/mín.
  3. Efnisþurrkun: Blauta efnið eftir blöndun er þurrkað í þurrkbúnaði við hitastig 120-150°C til að fjarlægja raka.Eftir algjöra þurrkun er efnið tekið út fyrir náttúrulega kælingu.
  4. Mylnun og sigtun: Þurrkað klumpað efni fer inn í mulningar- og sigtunarbúnað til formulningar, fer síðan í gagnárásarkross til frekari mulningar og fer samtímis í gegnum 60 möskva sigtibúnað.Agnir stærri en 0,25 mm eru skilað til endurvinnslu til frekari formulningar, mulningar og skimunar, en agnir sem eru minni en 0,25 mm eru sendar í tank.
  5. Undirbúningur aukaefnis: Efnin í losunartappanum eru flutt aftur í skömmtunarvélina til auka undirbúnings.Eftirstandandi 50% af kísilkarbíði er bætt við meðan á annarri undirbúningi stendur.Efnin eftir aukablöndun eru send í blöndunarvélina til að blanda aftur.
  6. Aukablöndun: Meðan á aukablöndunarferlinu stendur er sérstakri lausn með seigju bætt við blöndunartappann í gegnum sérstakt lausnarbúnað með sérþyngd.Sérlausnin er vigtuð með vigtunarfötu og sett í blöndunartunnuna.
  7. Pressun og mótun: Efnin eftir aukablöndun eru send í jafnstöðuþrýstivél.Eftir hleðslu, þjöppun, ryksugu og hreinsun í mótinu eru efnin pressuð í jafnstöðupressuvélinni.
  8. Skurður og klipping: Þetta felur í sér að klippa hæðina og klippa deigluna.Skurður er gerður með skurðarvél til að skera deigluna í nauðsynlega hæð og burrs eftir klippingu eru snyrt.
  9. Þurrkun: Deiglan, eftir að hafa verið skorin og snyrt í skrefi (8), er send í þurrkofn til þurrkunar, með þurrkhitastig 120-150°C.Eftir þurrkun er því haldið heitu í 1-2 klst.Þurrkofninn er búinn loftrásarstillingarkerfi sem samanstendur af nokkrum stillanlegum álplötum.Þessum stillanlegu álplötum er komið fyrir á tveimur innri hliðum þurrkofnsins, með loftrás á milli tveggja tveggja álplatna.Bilið á milli tveggja tveggja álplatna er stillt til að stjórna loftrásinni.
  10. Gljáning: Gljárinn er gerður með því að blanda gljáaefnum við vatn, þar á meðal bentónít, eldfastan leir, glerduft, feldspatduft og natríumkarboxýmetýlsellulósa.Gljáinn er borinn á handvirkt með pensli við glerjun.
  11. Frumbrennsla: Deiglan með gljáa er brennd einu sinni í ofni í 28-30 klst.Til að bæta kveikjuvirkni er völundarhús ofnbeð með þéttingaráhrifum og loftstíflu sett á botn ofnsins.Ofnrúmið er með botnlagi af þéttibómull og fyrir ofan þéttibómull er lag af einangrunarmúrsteini sem myndar völundarhús ofnbeð.
  12. Gegndreyping: Brennda deiglan er sett í gegndreypingartank fyrir lofttæmi og þrýsti gegndreypingu.Gegndreypingarlausnin er flutt í gegndreypingartankinn í gegnum lokaða leiðslu og gegndreypingartíminn er 45-60 mínútur.
  13. Aukabrennsla: Gegndreypta deiglan er sett í ofn fyrir aukabrennslu í 2 klst.
  14. Húðun: Deiglan eftir aukabrennslu er húðuð með vatnsbundinni akrýl plastefnismálningu á yfirborðinu.
  15. Fullunnin vara: Eftir að húðun er lokið er yfirborðið þurrkað og eftir þurrkun er deiglunni pakkað og geymt.

 


Pósttími: 20-03-2024