Undirbúningsaðferð fyrir sterka grafít kísillkarbíð deiglu fyrir málmbræðslu

Undirbúningsaðferðin fyrir hástyrkgrafít kísillkarbíð deiglaFyrir málmbræðslu felur í sér eftirfarandi skref: 1) undirbúningur hráefnis; 2) frumblöndun; 3) þurrkun efnis; 4) mulning og sigtun; 5) undirbúningur aukaefnis; 6) aukablöndun; 7) pressun og mótun; 8) skurður og snyrting; 9) þurrkun; 10) gljáa; 11) frumbrennsla; 12) gegndreyping; 13) aukabrennsla; 14) húðun; 15) fullunnin vara. Deiglan sem framleidd er með þessari nýju formúlu og framleiðsluferli hefur sterka háhitaþol og tæringarþol. Meðal endingartími deiglunnar er 7-8 mánuðir, með einsleitri og gallalausri innri uppbyggingu, miklum styrk, þunnum veggjum og góðri varmaleiðni. Að auki bæta gljálagið og húðunin á yfirborðinu, ásamt mörgum þurrkunar- og brennsluferlum, tæringarþol vörunnar verulega og draga úr orkunotkun um það bil 30%, með mikilli gljámyndun.

Þessi aðferð felur í sér steypu úr málmlausum málmum, sérstaklega undirbúningsaðferðina fyrir hástyrk grafít kísillkarbíð deiglu fyrir málmbræðslu.

[Bakgrunnstækni] Sérstakar grafítkísilkarbíðdeiglur eru aðallega notaðar í steypu- og smíðaferlum fyrir málma sem ekki eru járn, sem og við endurheimt og hreinsun eðalmálma og framleiðslu á háhita- og tæringarþolnum vörum sem þarf til framleiðslu á plasti, keramik, gleri, sement, gúmmíi og lyfjaiðnaði, sem og tæringarþolnum ílátum sem þarf í jarðefnaiðnaði.

Núverandi sérstakar samsetningar og framleiðsluferli fyrir grafítkísillkarbíðdeiglur framleiða vörur með meðallíftíma upp á 55 daga, sem er of stutt. Notkunar- og framleiðslukostnaður heldur áfram að aukast og magn úrgangs er einnig hátt. Þess vegna er rannsókn á nýrri gerð sérstakrar grafítkísillkarbíðdeiglu og framleiðsluferli hennar brýnt vandamál að leysa, þar sem þessar deiglur hafa mikilvæga notkun á ýmsum sviðum iðnaðarefna.

[0004]Til að takast á við ofangreind vandamál er kynnt aðferð til að búa til sterkar grafítkísilkarbíðdeiglur fyrir málmbræðslu. Vörur sem framleiddar eru samkvæmt þessari aðferð eru ónæmar fyrir háum hita og tæringu, hafa langan líftíma og ná fram orkusparnaði, losunarlækkun, umhverfisvernd og mikilli endurvinnsluhlutfalli úrgangs við framleiðslu, sem hámarkar dreifingu og nýtingu auðlinda.

Undirbúningsaðferðin fyrir sterka grafítkísilkarbíðdeiglur fyrir málmbræðslu felur í sér eftirfarandi skref:

1. Undirbúningur hráefna: Kísilkarbíð, grafít, leir og málmkísill eru sett í viðeigandi hráefnisgeymslutunnur með krana og PLC forrit stýrir sjálfkrafa losun og vigtun hvers efnis í samræmi við æskilegt hlutfall. Loftþrýstilokar stjórna losuninni og að minnsta kosti tveir vigtunarskynjarar eru settir neðst í hverjum hráefnisgeymslutunn. Eftir vigtun eru efnin sett í blöndunarvél með sjálfvirkum hreyfanlegum vagni. Upphafleg viðbót af kísilkarbíði er 50% af heildarmagni þess.
2. Aukablöndun: Eftir að hráefnin hafa verið blandað saman í blöndunarvélinni eru þau tæmd í buffer-hopper og efnin í buffer-hoppernum eru lyft upp í blöndunarhopperinn með fötulyftu til aukablöndunar. Tæki til að fjarlægja járn er sett við útrásarop fötulyftunnar og tæki til að bæta við vatni er sett fyrir ofan blöndunarhoppinn til að bæta við vatni á meðan hrært er. Vatnsbætihraðinn er 10 l/mín.
3. Þurrkun efnis: Eftir blöndun er blauta efnið þurrkað í þurrkbúnaði við 120-150°C til að fjarlægja raka. Eftir fullkomna þurrkun er efnið tekið út til náttúrulegrar kælingar.
4. Mulning og sigtun: Þurrkaða kekkjótta efnið fer í mulnings- og sigtunarbúnað til formulnings, síðan í gagnmulningsvél til frekari mulnings og samtímis í gegnum 60-möskva sigtunarbúnað. Agnir stærri en 0,25 mm eru sendar til baka til endurvinnslu til frekari formulnings, mulnings og sigtunar, en agnir minni en 0,25 mm eru sendar í trekt.
5. Undirbúningur aukaefnis: Efnið í útblásturslokunni er flutt aftur í blandaravélina til aukablöndunar. Eftirstandandi 50% af kísilkarbíði er bætt við við aukablönduna. Efnið eftir aukablönduna er sent í blöndunarvélina til endurblöndunar.
6. Aukablöndun: Við aukna blöndun er sérstakri lausn með seigju bætt út í blöndunartöppuna í gegnum sérstakan lausnarbætibúnað með eðlisþyngd. Sérlausnin er vegin með vogfötu og síðan bætt út í blöndunartöppuna.
7. Pressun og mótun: Eftir seinni blöndun eru efnin send í trekt í stöðvunarpressuvél. Eftir að hafa verið fyllt, þjappað, sogað og hreinsað í mótinu eru efnin pressuð í stöðvunarpressuvélinni.
8. Skurður og snyrting: Þetta felur í sér að skera hæðina og snyrta skurðarhnífa deiglunnar. Skurðurinn er gerður með skurðarvél til að skera deigluna í þá hæð sem óskað er eftir og skurðurinn er snyrtur.
9. Þurrkun: Eftir að hafa verið skorin og snyrt í skrefi (8) er deiglan send í þurrkofn til þurrkunar, með þurrkhita upp á 120-150°C. Eftir þurrkun er henni haldið heitri í 1-2 klukkustundir. Þurrkofninn er búinn stillingarkerfi fyrir loftrásir, sem samanstendur af nokkrum stillanlegum álplötum. Þessar stillanlegu álplötur eru staðsettar á báðum innri hliðum þurrkofnsins, með loftrás á milli tveggja álplata. Bilið á milli tveggja álplata er stillt til að stjórna loftrásinni.
10. Glerjun: Glerjan er búin til með því að blanda gljáefnum saman við vatn, þar á meðal bentónít, eldfast leir, glerduft, feldspatduft og natríumkarboxýmetýlsellulósa. Glerjan er borin á handvirkt með pensli við gljáningu.
11. Frumbrennsla: Deiglan með gljáanum er brennd einu sinni í ofni í 28-30 klukkustundir. Til að bæta brennsluhagkvæmni er sett völundarhús með þéttiefni og loftþéttiefni á botn ofnsins. Ofnhúsið er með neðra lagi af þéttiefni og ofan á þéttiefnið er lag af einangrunarmúrsteini sem myndar völundarhús.
12. Gegndræping: Brennda deiglunum er komið fyrir í gegndreypingartanki til lofttæmingar og þrýstigegndræpingar. Gegndræpislausnin er flutt í gegndreypingartankinn í gegnum lokaða leiðslu og gegndreypingartíminn er 45-60 mínútur.
13. Aukabrennsla: Gegndreypta deigluna er sett í ofn til aukabrennslu í 2 klukkustundir.
14. Húðun: Eftir síðari brennslu er deiglan húðuð með vatnsleysanlegri akrýlresínmálningu á yfirborðinu.
15. Lokið efni: Eftir að húðun er lokið er yfirborðið þurrkað og eftir þurrkun er deiglan pakkað og geymd.