Undirbúningsaðferð við hástyrkt grafít kísill karbíð deiglan fyrir bræðslu úr málmi

Undirbúningsaðferðin með hástyrkGrafít kísil karbíð deiglanFyrir bræðslu í málmi felur eftirfarandi skref: 1) undirbúningur hráefnis; 2) aðalblöndun; 3) þurrkun efnis; 4) Crushing and Screening; 5) Undirbúningur á efri efnis; 6) aukablöndun; 7) ýta og mótun; 8) Skurður og snyrtingu; 9) þurrkun; 10) glerjun; 11) aðal skothríð; 12) gegndreypingu; 13) aukaskoti; 14) Húðun; 15) fullunnin vara. Deiglan sem framleidd er með þessari nýju formúlu og framleiðsluferli hefur sterka háhitaþol og tæringarþol. Meðal líftími deiglunarinnar nær 7-8 mánuðum, með samræmda og galla-lausan innri uppbyggingu, mikinn styrk, þunna veggi og góða hitaleiðni. Að auki, gljáa lagið og lagið á yfirborðinu, ásamt mörgum þurrkunar- og hleðsluferlum, bæta verulega tæringarþol vörunnar verulega og draga úr orkunotkun um það bil 30%, með mikilli glóun.

Þessi aðferð felur í sér sviðið sem ekki er járn málmvinnslu, sérstaklega undirbúningsaðferðin við hástyrkt grafít kísil karbíð deigluna fyrir bræðslu úr málmi.

[Bakgrunnstækni] Sérstök grafít kísill karbíð deigur eru aðallega notuð í málmsteypu og smíðunarferlum sem ekki eru járn, svo og við bata og betrumbætur á góðmálmum, og framleiðslu á háhitastigi og tæringarónæmum vörum sem krafist er fyrir plastefni, keramik, gler, sement, rubber og lyfjaframleiðslu, sem vel og torrosion-virtarserversaðgerða.

Núverandi sérstök grafít kísill karbíð deiglublöndur og framleiðsluferlar framleiða vörur með 55 daga að meðaltali, sem er of stutt. Notkun og framleiðslukostnaður heldur áfram að aukast og magn úrgangs sem myndast er einnig mikið. Þess vegna er það brýnt vandamál að rannsaka nýja tegund sérstakrar grafít kísilkarbíðs deiglu og framleiðsluferli þess, þar sem þessir deiglar hafa verulegar notkanir á ýmsum efna sviðum iðnaðar.

[0004] Til að takast á við ofangreind vandamál er veitt aðferð til að útbúa hástyrkt grafít kísil karbíð deigles fyrir bræðslu úr málmi. Vörur sem framleiddar eru samkvæmt þessari aðferð eru ónæmar fyrir háum hitastigi og tæringu, hafa langan þjónustulíf og ná fram orkusparnað, lækkun losunar, umhverfisvernd og mikil endurvinnsluhraði úrgangs við framleiðslu, hámarka blóðrás og nýtingu auðlinda.

Undirbúningsaðferðin við hástyrkt grafít kísill karbíð deigles fyrir bræðslu úr málmi inniheldur eftirfarandi skref:

1. Framleiðsla á hráefni: Kísilkarbíð, grafít, leir og málm kísil eru sett í viðkomandi innihaldsefni með krana og PLC forrit stjórnar sjálfkrafa losun og vigtun hvers efnis í samræmi við nauðsynlegt hlutfall. Pneumatic lokar stjórna losuninni og að minnsta kosti tveir vigtunarskynjarar eru settir neðst á hverja innihaldsefni. Eftir vigtun eru efnin sett í blöndunarvél með sjálfvirkri færanlegri körfu. Upphafleg viðbót kísilkarbíðs er 50% af heildarfjárhæð sinni.
2. Aukablöndun: Eftir að hráefnunum er blandað saman í blöndunarvélinni eru þau útskrifuð í biðminni og efnunum í jafnalausninni er lyft að blöndunarhoppinu með fötu lyftu fyrir aukablöndun. Járnfjarlægð tæki er stillt á losunarhöfn fötu lyftunnar og vatns viðbótarbúnað er stillt fyrir ofan blöndunarhoppið til að bæta við vatni meðan hrært er. Viðbótarhraði vatnsins er 10L/mín.
3. Efni þurrkun: Blautt efnið eftir blöndun er þurrkað í þurrkunarbúnaði við hitastigið 120-150 ° C til að fjarlægja raka. Eftir fullkomna þurrkun er efnið tekið út fyrir náttúrulega kælingu.
4. Mulning og skimun: Þurrkaða klumpinn efni fer inn í mulið og skimunarbúnað til að mylja, fer síðan inn í skyndisóknarkrem til frekari troðningar og fer samtímis í gegnum 60 möskva skimunarbúnað. Agnir sem eru stærri en 0,25 mm eru skilaðar til endurvinnslu til frekari fyrirfram kross, mulningu og skimunar, en agnir minni en 0,25 mm eru sendar til hoppara.
5. Framleiðsla efri efnis: Efnin í losunarhoppinu eru flutt aftur í hópinn til að efla. Hinum 50% af sílikonkarbíði er bætt við við aukaframleiðslu. Efnin eftir aukabúnað er sent til blöndunarvélarinnar til að blanda saman aftur.
6. Aukablöndun: Meðan á efri blöndunarferlinu stendur er sérstökum lausn með seigju bætt við blöndunarhopparann ​​í gegnum sérstaka lausn sem bætir tæki með sérþyngd. Sérstök lausnin er vegin með vigtar fötu og bætt við blöndunarhoppið.
7. Með því að ýta og mótun: Efnin eftir efri blöndun eru send til isostatic pressing Machine Hopper. Eftir hleðslu, þjöppun, ryksuga og hreinsun í moldinni er ýtt á efnin í isostatic pressing vélinni.
8. Skurður og snyrtingu: Þetta felur í sér að skera hæðina og snyrta deigluna. Skurður er gerður með skurðarvél til að skera deigluna í nauðsynlega hæð og burðarnir eftir skurði eru snyrtir.
9. Þurrkun: Deiglan, eftir að hafa verið skorin og klippt í þrepi (8), er send til þurrkunar ofns til þurrkunar, með þurrkunarhita 120-150 ° C. Eftir þurrkun er því haldið heitt í 1-2 klukkustundir. Þurrkunarofninn er búinn aðlögunarkerfi loftrásar, sem samanstendur af nokkrum stillanlegum álplötum. Þessum stillanlegu álplötum er raðað á tvær innri hliðar þurrkunarofnsins, með loftrás á milli tveggja álplata. Bilið á milli tveggja álplata er aðlagað til að stjórna loftrásinni.
10. GLAZING: Glaze er búið til með því að blanda gljáa efni við vatn, þar á meðal bentónít, eldfast leir, glerduft, feldsparduft og natríum karboxýmetýl sellulósa. Gljáningunni er borið handvirkt með pensli við glerjun.
11. Aðalskot: Deiglan með beitt gljáa er skotið einu sinni í ofni í 28-30 klukkustundir. Til að bæta hagkvæmni er völundarhús með þéttingu með þéttiáhrifum og loftstífla á botni ofnsins. Kiln -rúmið er með botnlag af þéttandi bómull, og fyrir ofan þéttingarbómullina, það er lag af einangrunarmúrsteini, sem myndar völundarhús.
12. Óhreining: Hleyptu deiglan er sett í gegndreyputanki fyrir tómarúm og þrýsting gegndreypingu. Geggjunarlausnin er flutt í gegndreyputankinn í gegnum lokaða leiðslu og gegndreypingartíminn er 45-60 mínútur.
13. Auka skothríð: Ógilda deiglan er sett í ofni fyrir aukahlaup í 2 klukkustundir.
14. Húðun: Deiglan eftir efri skothríð er húðuð með vatnsbundinni akrýl plastefni málningu á yfirborðinu.
15. Lokið vara: Eftir að laginu er lokið er yfirborðið þurrkað og eftir þurrkun er deiglan pakkað og geymt.