Hár hreinleiki grafítvísar til grafíts með meira kolefnisinnihald en 99,99%.Háhreint grafít hefur kosti eins og háhitaþol, tæringarþol, hitaáfallsþol, lágan varmaþenslustuðul, sjálfssmurningu, lágan viðnámsstuðul og auðveld vélræn vinnsla.Að stunda rannsóknir á framleiðsluferli háhreins grafíts og bæta vörugæði er mjög mikilvægt fyrir þróun háhreins grafítiðnaðar í Kína.
Til þess að stuðla að þróun háhreins grafítiðnaðar í Kína hefur fyrirtækið okkar fjárfest mikið magn af mannafla og fjármagni í rannsóknum og þróun háþróaðs grafíts með háum hreinleika, sem hefur lagt mikið af mörkum til staðsetningar háhreins grafíts.Nú skal ég segja þér frá rannsóknum og þróunarafrekum fyrirtækisins okkar:
- Almennt ferli flæði til að framleiða háhreint grafít:
Aðalframleiðsluferlið háhreins grafíts er sýnt á mynd 1. Það er augljóst að framleiðsluferlið háhreins grafíts er frábrugðið því sem er með grafít rafskautum.Háhreint grafít krefst samsætufræðilegra hráefna, sem þarf að mala í fínni duft.Beita þarf jafnstöðuþrýstingsmótunartækni og steikingarferlið er langt.Til þess að ná æskilegum þéttleika er þörf á mörgum gegndreypingarbrennslulotum og grafítvinnsluferlið er miklu lengra en venjulegt grafít.
1.1 Hráefni
Hráefnin til að framleiða háhreint grafít innihalda fyllingarefni, bindiefni og gegndreypingarefni.Fyllingar eru venjulega gerðar úr nálalaga jarðolíukóki og malbikskóki.Þetta er vegna þess að nálalaga jarðolíukoks hefur eiginleika eins og lágt öskuinnihald (almennt minna en 1%), auðveld grafitgerð við háan hita, góða leiðni og hitaleiðni og lágan línulegan stækkunarstuðul;Grafítið sem fæst með því að nota malbikskók við sama grafítunarhitastig hefur hærri rafviðnám en meiri vélrænan styrk.Þess vegna, þegar grafítaðar vörur eru framleiddar, auk jarðolíukoks, er hlutfall malbikskóks einnig notað til að bæta vélrænan styrk vörunnar.Bindiefni nota venjulega koltjörubik,sem er afurð eimingarferlis koltjöru.Það er svart fast efni við stofuhita og hefur ekkert fast bræðslumark.
1.2 Bólun/hreinsun
Með brennslu er átt við háhitahitunarmeðferð ýmissa föstu kolefnishráefna við einangruð loftskilyrði.Valin fylling inniheldur mismikinn raka, óhreinindi eða rokgjörn efni í innri byggingu þeirra vegna mismunandi kokshitastigs eða jarðfræðilegs aldurs kolamyndunar.Það þarf að útrýma þessum efnum fyrirfram, annars hefur það áhrif á gæði vöru og frammistöðu.Þess vegna ætti að brenna eða hreinsa valið malarefni.
1.3 Mala
Föst efni sem notuð eru til grafítframleiðslu, þó að blokkastærðin sé minnkuð eftir brennslu eða hreinsun, hafa samt tiltölulega stóra kornastærð með verulegum sveiflum og ójafnri samsetningu.Þess vegna er nauðsynlegt að mylja samanlagða kornastærðina til að uppfylla kröfur um innihaldsefni.
1.4 Blandað og hnoðað
Malað duftið þarf að blanda saman við koltjörubindiefni í réttu hlutfalli áður en það er sett í upphitaða hnoðunarvél til að hnoða til að tryggja jafna dreifingu efnisins.
1.5 Myndun
Helstu aðferðirnar eru útpressunarmótun, mótun, titringsmótun og ísóstatísk pressun.
1.6 Bakstur
Mynduðu kolefnisafurðirnar verða að gangast undir brennsluferli, sem felur í sér að bindiefnið er kolsýrt í bindiefniskók með hitameðferð (u.þ.b. 1000 ℃) við einangruð loftskilyrði.
1.7 Gegndreyping
Tilgangur gegndreypingar er að fylla litlu svitaholurnar sem myndast inni í vörunni meðan á steikingarferlinu stendur með bráðnu malbiki og öðrum gegndreypingarefnum, svo og núverandi opnu svitahola í samanlagðri koksögnum, til að bæta rúmmálsþéttleika, leiðni, vélrænan styrk, og efnatæringarþol vörunnar.
1.8 Grafitgerð
Grafítgerð vísar til háhitahitameðferðarferlisins sem umbreytir varmafræðilega óstöðugu kolefni sem ekki er grafít í grafítkolefni með hitauppstreymi.
Velkomið að heimsækja og skoða verksmiðjuna okkar, aðallega þátt í grafítmótum, háhreinu grafíti, grafítdeiglum, nanógrafítdufti, jafnstöðuþrýstingsgrafíti, grafítrafskautum, grafítstöngum og svo framvegis.
Pósttími: Okt-03-2023