Mikið hreinleika grafítVísar til grafít með kolefnisinnihald sem er meira en 99,99%. Graphite með miklum hreinleika hefur kosti eins og háhitaþol, tæringarþol, hitauppstreymi, lágan hitauppstreymistuðul, sjálfsmörnun, lágt mótstöðustuðull og auðveld vélræn vinnsla. Að stunda rannsóknir á framleiðsluferli grafít með mikilli hreinleika og bæta gæði vöru hefur mikla þýðingu fyrir þróun grafítiðnaðar í Kína.
Til að stuðla að þróun grafítgeirans í Kína hefur fyrirtæki okkar fjárfest mikið af mannafla og úrræðum í rannsóknum og þróun háþróaðs grafít með háum hreinleika, sem gerir veruleg framlag til staðsetningar á grafít með mikilli hreinleika. Leyfðu mér að segja þér frá rannsóknum og þróunarárangri fyrirtækisins:
- Almennt ferli flæði til að framleiða grafít með mikla opni:
Aðalframleiðsluferlið með háhyggju grafít er sýnt á mynd 1. Það er augljóst að framleiðsluferlið grafít með mikilli hreinleika er frábrugðið grafít rafskautum. Mikið hreinleika grafít krefst byggingarlega samsætu hráefna, sem þarf að vera malað í fínni duft. Beita þarf isostatic pressing mótunartækni og steikingarlotan er löng. Til þess að ná tilætluðum þéttleika er krafist margra gegndreypandi steikingarlotna og grafígunarlotan er miklu lengri en venjulegt grafít.
1.1 Hráefni
Hráefnin til að framleiða grafít með háhæðar innihalda samanlagð, bindiefni og gegndreypandi lyf. Samanlagður er venjulega úr nálarlaga jarðolíu kók og malbik. Þetta er vegna þess að nálarlaga jarðolíu kók hefur einkenni eins og lítið öskuinnihald (yfirleitt minna en 1%), auðveld myndun við hátt hitastig, góða leiðni og hitaleiðni og litla línulegan stækkunarstuðul; Grafítið sem fæst með því að nota malbikakók við sama grafígunarhita hefur hærra rafmagnsviðnám en hærri vélrænni styrk. Þess vegna, þegar þú framleiðir grafítaðar vörur, auk jarðolíu kók, er hlutfall malbiks kók einnig notað til að bæta vélrænan styrk vörunnar. Bindiefni nota venjulega koltjöru,sem er afurð eimingarferlis koltjöru. Það er svart fast við stofuhita og hefur engan fastan bræðslumark.
1.2 Kalking/hreinsun
Kalsering vísar til háhitahitunarmeðferðar á ýmsum föstum kolefnishráefni við einangruð loftskilyrði. Valin samanlagður inniheldur mismikið raka, óhreinindi eða sveiflukennd efni í innra uppbyggingu þeirra vegna mismunur á kókhita eða jarðfræðilegum aldri kolamyndunar. Útrýma þarf þessum efnum fyrirfram, annars hefur það áhrif á gæði vöru og afköst. Þess vegna ætti að hreinsa eða hreinsa valin samanlagð.
1.3 Mala
Fasta efnin sem notuð eru við grafítframleiðslu, þó að blokkastærðin sé minni eftir kalkun eða hreinsun, hafa enn tiltölulega stóra agnastærð með verulegum sveiflum og ójafnri samsetningu. Þess vegna er nauðsynlegt að mylja samanlagða agnastærð til að uppfylla kröfur um innihaldsefni.
1.4 Blöndun og hnoða
Blanda þarf jörð duftið við koltjöru bindiefni í hlutfalli áður en það er sett í upphitaða hnoðunarvél til að hnoða til að tryggja jafna dreifingu efnisins.
1.5 myndast
Helstu aðferðir fela í sér extrusion mótun, mótun, titringsmótun og isostatic pressing mótun
1.6 Bakstur
Myndaðar kolefnisafurðir verða að gangast undir steikingarferli, sem felur í sér kolsýrt bindiefnið í bindiefni kók með hitameðferð (um það bil 1000 ℃) við einangruð loftskilyrði.
1.7 Bilun
Tilgangurinn með gegndreypingu er að fylla litlu svitaholurnar sem myndast inni í vörunni meðan á steikingarferlinu stóð með bráðnu malbiki og öðrum gegndreypandi lyfjum, svo og núverandi opnum svitahola í samanlagðri kókagnir, til að bæta rúmmálsþéttleika, leiðni, vélrænan styrk og efnafræðilega tæringarþol vörunnar.
1.8 GRAFITIZATION
Grafitisering vísar til háhita hitameðferðarferlisins sem umbreytir hitafræðilega óstöðugri kolefni sem ekki er grafít í grafít kolefni með hitauppstreymi.
Verið velkomin í heimsókn og skoðaðu verksmiðju okkar, aðallega þátttakandi í grafítformum, grafít með mikilli hreinleika, grafít deigla, nanó grafítduft, isostatic pressing grafít, grafít rafskaut, grafítstöng og svo framvegis.
Post Time: Okt-03-2023