Isostatic pressa grafíter ný tegund af grafítefni sem þróuð var á sjöunda áratugnum, sem hefur fjölda framúrskarandi eiginleika.Til dæmis hefur jafnstöðuþrýstingsgrafít góða hitaþol.Í óvirku andrúmslofti minnkar vélrænni styrkur þess ekki aðeins með hækkun hitastigs heldur eykst hann og nær hæsta gildi sínu við um 2500 ℃;Í samanburði við venjulegt grafít er uppbygging þess fín og þétt og einsleitni þess er góð;Hitastuðullinn er mjög lágur og hefur framúrskarandi hitaáfallsþol;Ísótrópísk;Sterk efnatæringarþol, góð hitauppstreymi og rafleiðni;Hefur framúrskarandi vélrænni vinnslugetu.
Það er einmitt vegna framúrskarandi frammistöðu þess sem jafnstöðuþrýstingsgrafít er mikið notað á sviðum eins og málmvinnslu, efnafræði, rafmagns-, geimferða- og kjarnorkuiðnaði.Þar að auki, með þróun vísinda og tækni, eru umsóknarsviðin stöðugt að stækka.
Framleiðsluferli ísóstatísks pressunar grafíts
Framleiðsluferlið ísóstatísks pressunar grafíts er sýnt á mynd 1. Það er augljóst að framleiðsluferlið ísóstatísks pressunar grafíts er öðruvísi en grafít rafskauta.
Ísótrópískt pressa grafít krefst byggingarlega ísótrópískra hráefna, sem þarf að mala í fínni duft.Beita þarf kaldri jafnstöðupressuformunartækni og steikingarferlið er mjög langt.Til þess að ná markmiðsþéttleikanum þarf margar gegndreypingarbrennslulotur og grafítvinnsluferlið er miklu lengra en venjulegt grafít.
Önnur aðferð til að framleiða ísóstatískt pressandi grafít er að nota mesófasa kolefnis örkúlur sem hráefni.Í fyrsta lagi eru mesófasa kolefnis örkúlurnar látnar fara í oxunarstöðugleikameðferð við hærra hitastig, fylgt eftir með jafnstöðuþrýstingi, fylgt eftir með frekari brennslu og grafítgerð.Þessi aðferð er ekki kynnt í þessari grein.
1.1 Hráefni
ThE hráefni til að framleiða ísóstatískt pressa grafít innihalda malarefni og bindiefni.Greiðslur eru venjulega framleiddar úr jarðolíukóki og malbikskóki, auk malaðs malbikskóks.Til dæmis er AXF röð jafnstöðugra grafít framleitt af POCO í Bandaríkjunum framleitt úr malbikuðu malbikskoki Gilsontecoke.
Til að stilla afköst vörunnar í samræmi við mismunandi notkun eru kolsvart og gervi grafít einnig notuð sem aukefni.Almennt þarf að brenna jarðolíukoks og malbikskók við 1200 ~ 1400 ℃ til að fjarlægja raka og rokgjörn efni fyrir notkun.
Hins vegar, til að bæta vélræna eiginleika og byggingarþéttleika vara, er einnig bein framleiðsla á ísóstatískum pressuðu grafíti með hráefnum eins og kók.Einkenni kóks er að það inniheldur rokgjörn efni, hefur sjálfs sintunareiginleika og þenst út og dregst saman samstillt við bindiefniskókið.Bindiefnið notar venjulega koltjörubik og í samræmi við mismunandi búnaðaraðstæður og ferliskröfur hvers fyrirtækis er mýkingarpunktur koltjörubikar sem notaður er á bilinu 50 ℃ til 250 ℃.
Hráefnin hafa mikil áhrif á frammistöðu ísóstatísks pressunar grafíts og val á hráefnum er lykilhlekkur í framleiðslu á nauðsynlegri lokaafurð.Fyrir fóðrun verður að athuga nákvæmlega eiginleika og einsleitni hráefnanna.
1.2 Mala
Venjulega þarf heildarstærð jafnstöðuþrýstingsgrafíts til að ná undir 20um.Eins og er, er fágaðasta ísóstatískt pressandi grafítið með hámarks agnaþvermál 1 μm.Það er mjög þunnt.
Til að mala samansafnað kók í svo fínt duft þarf ofurfínn mulningsvél.Malun með meðalkornastærð 10-20 μ. Duftið af m krefst notkunar á lóðréttri valsmylla, með meðalkornastærð minni en 10 μ Duftið af m krefst notkunar á loftflæðiskvörn.
1.3 Blandað og hnoðað
Settu malaða duftið og koltjörubikarbindiefnið í réttu hlutfalli í hitunarhrærivél til að hnoða, þannig að lag af malbiki festist jafnt við yfirborð duftkóksagnanna.Eftir að hafa hnoðað skaltu fjarlægja deigið og láta það kólna.
Birtingartími: 27. september 2023