Ísóstatískt pressugrafíter ný tegund grafítefnis sem þróuð var á sjöunda áratugnum og hefur fjölda framúrskarandi eiginleika. Til dæmis hefur ísóstatískt pressugrafít góða hitaþol. Í óvirku andrúmslofti minnkar vélrænn styrkur þess ekki aðeins með hækkandi hitastigi, heldur eykst hann einnig og nær hæsta gildi sínu í kringum 2500 ℃; Í samanburði við venjulegt grafít er uppbygging þess fín og þétt og einsleitni þess góð; Varmaþenslustuðullinn er mjög lágur og hefur framúrskarandi hitaáfallsþol; Ísótrópískt efni; Sterk efnatæringarþol, góð varma- og rafleiðni; Hefur framúrskarandi vélræna vinnslugetu.
Það er einmitt vegna framúrskarandi eiginleika þess að ísostatískt pressugrafít er mikið notað á sviðum eins og málmvinnslu, efnafræði, rafmagns-, geimferða- og kjarnorkuiðnaði. Þar að auki, með þróun vísinda og tækni, eru notkunarsviðin stöðugt að stækka.
Framleiðsluferli ísóstöðugs pressunargrafíts
Framleiðsluferli ísóstatísks pressugrafits er sýnt á mynd 1. Það er augljóst að framleiðsluferli ísóstatísks pressugrafits er frábrugðið því sem gerist við grafít rafskaut.
Ísóstatísk pressun grafíts krefst byggingarlega ísótrópískra hráefna sem þarf að mala í fínni duft. Beita þarf köld ísóstatíska pressunartækni og ristunarferlið er mjög langt. Til að ná markmiðsþéttleika þarf marga gegndreypingarristunarferla og grafítunarferlið er mun lengra en fyrir venjulegt grafít.
Önnur aðferð til að framleiða jafnstöðugleikapressunargrafít er að nota mesófasa kolefnisörkúlur sem hráefni. Fyrst eru mesófasa kolefnisörkúlurnar oxunarstöðugleikameðhöndlaðar við hærra hitastig, síðan jafnstöðugleikapressun, að lokum frekari brennslu og grafítiseringu. Þessi aðferð er ekki kynnt í þessari grein.
1.1 Hráefni
ThHráefnin til framleiðslu á jafnstöðugleikaþrýstigrafíti eru meðal annars möl og bindiefni. Mál eru venjulega búin til úr jarðolíukóki og asfaltkóki, sem og möluðu asfaltkóki. Til dæmis er AXF serían af jafnstöðugleikagrafíti, sem POCO framleiðir í Bandaríkjunum, búin til úr möluðu asfaltkóki Gilsontecoke.
Til að aðlaga afköst vörunnar eftir mismunandi notkun eru kolsvört og gervigrafít einnig notuð sem aukefni. Almennt þarf að brenna jarðolíukók og asfaltkók við 1200~1400 ℃ til að fjarlægja raka og rokgjörn efni fyrir notkun.
Hins vegar, til að bæta vélræna eiginleika og byggingarþéttleika vara, er einnig framleitt beint ísostatískt pressugrafít með því að nota hráefni eins og kók. Einkenni kóksunar er að það inniheldur rokgjörn efni, hefur sjálfsintrandi eiginleika og þenst út og dregst saman samtímis bindiefniskóksi. Bindiefnið notar venjulega koltjörubik og í samræmi við mismunandi búnaðaraðstæður og ferliskröfur hvers fyrirtækis er mýkingarmark koltjörubiksins á bilinu 50 ℃ til 250 ℃.
Hráefnin hafa mikil áhrif á afköst grafíts í stöðluðum pressum og val á hráefnum er lykilatriði í framleiðslu á fullunninni vöru. Áður en fóðrun fer fram verður að athuga eiginleika og einsleitni hráefnanna nákvæmlega.
1.2 Kvörnun
Samanlagður stærð ísostatísks pressugrafits þarf venjulega að vera undir 20µm. Eins og er hefur fíngerðasta ísostatíska pressugrafítið hámarks agnaþvermál upp á 1µm. Það er mjög þunnt.
Til að mala kók í svona fínt duft þarf örfína mulningsvél. Malun með meðalagnastærð 10-20 μ. Til að mala duft úr m þarf lóðrétta valsmyllu, með meðalagnastærð minni en 10 μ. Til að mala duft úr m þarf loftkvörn.
1.3 Blanda og hnoða
Setjið malað duft og koltjörubiksbindiefni í réttu hlutfalli í hitunarhrærivél til hnoðunar, þannig að lag af asfalti festist jafnt við yfirborð kóksduftsins. Eftir hnoðun skal fjarlægja maukið og láta það kólna.
Birtingartími: 27. september 2023