Bræðsluofn fyrir úrgangsál til endurvinnslu frá 2 til 5 tonna
Tæknilegir þættir
| Færibreyta | Upplýsingar |
|---|---|
| Hámarkshitastig | 1200°C – 1300°C |
| Eldsneytisgerð | Jarðgas, fljótandi jarðgas |
| Afkastagetusvið | 200 kg – 2000 kg |
| Hitanýtni | ≥90% |
| Stjórnkerfi | PLC greindarkerfi |
Vöruaðgerðir
Með því að nýta okkur leiðandi tvíþætta endurnýjandi bruna og snjalla stýritækni á heimsvísu, bjóðum við upp á afar skilvirka, afkastamikla og einstaklega stöðuga álbræðslulausn – sem lækkar rekstrarkostnað um allt að 40%.
Forhituð brennslutækni dregur úr bráðnunartapi áls niður í <2% og orkunotkun bræðslunnar er allt að 60m³ af jarðgasi á tonn.
Sársaukapunktar og lausnir
Sársaukapunktur 1: Mikil orkunotkun og óviðráðanlegur kostnaður með hefðbundnum ofnum?
→ Lausn: Forhitað brennslukerfi + marglaga samsett fóður bætir varmanýtni um 30%.
Sársaukapunktur 2: Alvarlegt bráðnunartap áls og lágt endurheimtarhlutfall málms?
→ Lausn: Ör-jákvæður þrýstingshitastýring + rétthyrnd ofnbygging útrýmir dauðum svæðum og dregur úr bræðslutapi niður í <2%.
Sársaukapunktur 3: Stuttur líftími fóðurs og tíð viðhald?
→ Lausn: Steypt ál úr viðloðunarfríu efni + liðskiptir sem lengja líftíma þess um 50%.
Helstu kostir
Mikil orkunýting
- Náðu allt að 90% varmanýtingu með útblásturshita undir 80°C. Minnkaðu orkunotkun um 30-40% samanborið við hefðbundna ofna.
Hraður bræðsluhraði
- Kerfið okkar er búið sérstökum 200 kW háhraðabrennara og skilar fremstu hitunarafköstum úr áli í greininni og eykur framleiðni verulega.
Umhverfisvænt og láglosandi
- NOx losun allt niður í 50-80 mg/m³ uppfyllir ströng umhverfisstaðla og styður við markmið fyrirtækisins um kolefnishlutleysi.
Fullkomlega sjálfvirk greindarstýring
- Er með PLC-stýrða einskiptisstýringu, sjálfvirka hitastillingu og nákvæma stjórnun á loft-eldsneytishlutfalli — engin þörf á sérstökum rekstraraðilum.
Leiðandi tvíþætt endurnýjandi brennslutækni á heimsvísu
Hvernig það virkar
Kerfið okkar notar til skiptis vinstri og hægri brennara — önnur hliðin brennur á meðan hin endurheimtir hita. Með því að skipta á 60 sekúndna fresti forhitar það brunaloftið í 800°C og heldur útblásturshita undir 80°C, sem hámarkar varmaendurheimt og skilvirkni.
Áreiðanleiki og nýsköpun
- Við skiptum út hefðbundnum bilunarhægðum aðferðum fyrir servómótor + sérhæft lokakerfi, sem notar reikniritastýringu til að stjórna gasflæði nákvæmlega. Þetta eykur líftíma og áreiðanleika verulega.
- Háþróuð dreifingarbrennslutækni takmarkar NOx losun við 50-80 mg/m³, sem er langt umfram landsstaðla.
- Hver ofn hjálpar til við að draga úr losun CO₂ um 40% og NOx um 50% — sem lækkar kostnað fyrir fyrirtækið þitt og styður jafnframt við markmið um hámark kolefnislosunar á landsvísu.
Umsóknir og efni
Viðeigandi efni: Skrapál, vélrænt ál, flísar, stálstangir.
Notkun: Vinnsla á endurunnu áli, steypustöðvar fyrir álframleiðslu, málmbræðsla.
Þjónustuferli
Ráðgjöf eftir þörfum → 2. Lausnarhönnun → 3. Framleiðsla og uppsetning → 4. Villuleit og þjálfun → 5. Þjónusta eftir sölu
Af hverju að velja okkur?
| Verkefnisatriði | Tvöfaldur endurnýjandi gaseldaður álbræðingarofn okkar | Venjulegur gaseldaður álbræðingarofn |
|---|---|---|
| Deiglugeta | 1000 kg (3 ofnar fyrir samfellda bræðslu) | 1000 kg (3 ofnar fyrir samfellda bræðslu) |
| Ál álfelgur | A356 (50% álvír, 50% göng) | A356 (50% álvír, 50% göng) |
| Meðalhitunartími | 1,8 klst. | 2,4 klst. |
| Meðalgasnotkun á hvern ofn | 42 rúmmetrar | 85 rúmmetrar |
| Meðalorkunotkun á hvert tonn af fullunninni vöru | 60 m³/T | 120 m³/t |
| Reykur og ryk | 90% minnkun, næstum reyklaust | Mikill reykur og ryk |
| Umhverfi | Lítið útblástursmagn og hitastig, gott vinnuumhverfi | Mikið magn af háhitaútblásturslofti, slæmar vinnuaðstæður erfiðar fyrir starfsmenn |
| Þjónustulíftími deiglunnar | Yfir 6 mánuði | 3 mánuðir |
| 8 klukkustunda framleiðsla | 110 mót | 70 mót |
- Árangur í rannsóknum og þróun: Áralöng rannsóknar- og þróunartækni í brennslu- og stjórntækni.
- Gæðavottanir: Í samræmi við CE, ISO9001 og aðra alþjóðlega staðla.
- Heildarþjónusta: Frá hönnun og uppsetningu til þjálfunar og viðhalds — við styðjum þig á hverju stigi.
Að leysa þrjú helstu vandamál í hefðbundnum álbræðingarofnum
Í hefðbundnum álbræðsluofnum sem notaðir eru til þyngdarkraftsteypu eru þrjú stór vandamál sem valda verksmiðjum vandræðum:
1. Bræðslan tekur of langan tíma.
Það tekur meira en tvær klukkustundir að bræða ál í eins tonns ofni. Því lengur sem ofninn er notaður, því hægari verður hann. Það batnar aðeins þegar deiglan (ílátið sem geymir álið) er skipt út. Þar sem bræðslan er svo hæg þurfa fyrirtæki oft að kaupa nokkra ofna til að halda framleiðslunni gangandi.
2. Deiglur endast ekki lengi.
Deiglurnar slitna fljótt, skemmast auðveldlega og þarf oft að skipta þeim út.
3. Mikil bensínnotkun gerir það dýrt.
Venjulegir gaskyntir ofnar nota mikið jarðgas — á milli 90 og 130 rúmmetra fyrir hvert tonn af áli sem brætt er. Þetta leiðir til mjög mikils framleiðslukostnaðar.
Algengar spurningar
Spurning 1: Er hægt að styðja tvöfalt eldsneyti (olía/jarðgas)?
A: Sérsniðið; jarðgas er sjálfgefinn valkostur.
Q2: Hver er afhendingartíminn?
A: 45 dagar fyrir staðlaðan búnað.
Q3: Veitir þú leiðbeiningar um uppsetningu?
A: Full tæknileg leiðsögn og starfsþjálfun innifalin.
Teymið okkar
Sama hvar fyrirtæki þitt er staðsett getum við boðið upp á faglega þjónustu innan 48 klukkustunda. Teymi okkar eru alltaf í viðbragðsstöðu svo hægt sé að leysa hugsanleg vandamál með nákvæmni. Starfsmenn okkar eru stöðugt menntaðir svo þeir séu uppfærðir um nýjustu markaðsþróun.
