Framleiðslutækni grafít deigla til að bræða kopar er í byltingu. Þetta ferli notar fullkomnustu kalda isostatic pressing aðferð heims og myndast undir háum þrýstingi 600MPa til að tryggja að innri uppbygging deiglunarinnar sé einsleit og gallalaus og hafi afar mikinn styrk. Þessi nýsköpun bætir ekki aðeins árangur deiglunarinnar, heldur gerir það einnig mikil bylting í orkusparnað og umhverfisvernd.
Kostir kaldra isostatic pressing
Innri uppbygging er einsleit og gallalaus
Undir háþrýstingsmótun er innri uppbygging kopar-grafít deiglu afar einsleitt án nokkurra galla. Þetta er í mótsögn við hefðbundnar skurðaraðferðir. Vegna lægri þrýstings leiða hefðbundnar aðferðir óhjákvæmilega til innri burðargalla sem hafa áhrif á styrk þess og hitaleiðni.
Mikill styrkur, þunnur deigluveggur
Kalda isostatic brýn aðferðin bætir styrk deigluna verulega undir háum þrýstingi. Meiri styrkurinn gerir kleift að gera deigluveggi þynnri og auka þannig hitaleiðni og draga úr orkunotkun. Í samanburði við hefðbundna deigla er þessi nýja tegund deiglunar hentugri fyrir skilvirkar kröfur um framleiðslu og orkusparnað.
Framúrskarandi hitaleiðni og lítil orkunotkun
Mikill styrkur og þunnt vegginn uppbygging bráðins kopar grafít deiglanna leiðir til verulega betri hitaleiðni samanborið við hefðbundna deiglana. Að bæta hitaleiðni þýðir að hægt er að flytja hita jafnt og fljótt meðan á bræðsluferli ál málmblöndur, sink málmblöndur osfrv., Með því að draga úr orkunotkun og bæta framleiðslugetu.
Samanburður við hefðbundnar framleiðsluaðferðir
Takmarkanir á skurðaraðferðum
Flest af innanlandsframleiddum grafít deigla eru gerð með því að klippa og síðan sinta. Þessi aðferð hefur í för með sér misjafn, gallaða og lágstyrk innri mannvirki vegna lægri þrýstings. Að auki hefur það lélega hitaleiðni og mikla orkunotkun, sem gerir það erfitt að uppfylla kröfur nútíma atvinnugreinar um mikla afköst og orkusparnað.
Ókostir eftirlíkinga
Sumir framleiðendur líkja eftir köldu isostatic pressing aðferðinni til að framleiða deigla, en vegna ófullnægjandi framleiðsluþrýstings framleiða flestir þeirra kísil karbíð deigur. Þessir deiglar eru með þykkari veggi, lélega hitaleiðni og mikla orkunotkun, sem eru langt frá raunverulegu bráðnu kopar grafít deiglunum framleidd með köldu isostatic pressing.
Tæknilegar meginreglur og forrit
Í bræðsluferli ál- og sinkblöndur eru oxunarviðnám og hitaleiðni deiglunar mikilvægir þættir. Deigvara framleidd með því að nota kalda isostatic pressing aðferðina Settu sérstaka áherslu á oxunarþol en forðast skaðleg áhrif flúors sem innihalda flúor. Þessir deiglar halda framúrskarandi frammistöðu við hátt hitastig án þess að menga málminn og bæta verulega endingu.
Umsókn í bræðslu ál ál
Grafít deiglan gegnir mikilvægu hlutverki í bráðnun álblöndur, sérstaklega við framleiðslu á steypu og steypu. Bræðsluhitastig áls ál er á bilinu 700 ° C og 750 ° C, sem er einnig hitastigssviðið þar sem grafít er auðveldlega oxað. Þess vegna setja grafít deiglanir framleiddar af köldu isostatic pressing sérstaka áherslu á oxunarþol til að tryggja framúrskarandi frammistöðu við hátt hitastig.
Hannað fyrir mismunandi bræðsluaðferðir
Grafít deiglan er hentugur fyrir margvíslegar bræðsluaðferðir, þar með talið bræðslu og bræðslu í einu barni ásamt hitavernd. Fyrir steypu álfelgur þarf deiglunarhönnunin að uppfylla kröfur um að koma í veg fyrir frásog H2 og oxíðblöndunar, þannig að venjuleg deiglan eða stór munnlaga-lagað deiglan er notuð. Í miðstýrðum bræðsluofnum eru halla deigluofna venjulega notaðir til að endurvinna bræðsluúrgang.
Samanburður á frammistöðueinkennum
Mikill þéttleiki og hitauppstreymi
Þéttleiki grafít deigla framleiddur með köldum isostatic pressun er á milli 2,2 og 2,3, sem er mestur þéttleiki meðal deigla í heiminum. Þessi hái þéttleiki veitir deigluna ákjósanlega hitaleiðni, verulega betri en önnur vörumerki deigla.
Gljáa og tæringarþol
Yfirborð bráðnu álgrafít deiglu er þakið fjórum lögum af sérstöku gljáahúð, sem, ásamt þéttu mótunarefninu, bætir mjög tæringarþol deiglunarinnar og lengir endingartíma þess. Aftur á móti hafa innlendar deiglar aðeins lag af styrktum sementi á yfirborðinu, sem er auðveldlega skemmt og veldur ótímabærri oxun deiglunarinnar.
Samsetning og hitaleiðni
The bráðinn kopar grafít deiglan notar náttúrulega grafít, sem hefur framúrskarandi hitaleiðni. Aftur á móti nota innlend grafít deigles tilbúið grafít, draga úr grafítinnihaldi til að draga úr kostnaði og bæta við miklu magni af leir til mótunar, þannig að hitaleiðni minnkar verulega.
Umbúðir og umsóknarsvæði
Pökkun
Bráðin kopar grafít deiglan er venjulega búnt og pakkað með strá reipi, sem er einföld og hagnýt aðferð.
Stækkun á reitum umsóknar
Með stöðugri framþróun tækni halda forritasvið grafít deigur áfram að stækka. Sérstaklega í framleiðslu á steypu og steypu áli álfelgurs, eru grafít deigla smám saman að skipta um hefðbundna steypujárnspotta til að uppfylla framleiðsluþörf hágæða bílahluta.
í niðurstöðu
Notkun kalds isostatic brýn aðferð hefur fært afköst og skilvirkni kopar-grafít deiglunar bræðslu á nýtt stig. Hvort sem það er einsleitni, styrkur eða hitauppstreymi innri uppbyggingarinnar, þá er það verulega betra en hefðbundnar framleiðsluaðferðir. Með víðtækri beitingu þessarar háþróuðu tækni mun eftirspurn á markaði fyrir grafít deigur halda áfram að stækka og reka allan iðnaðinn í átt að skilvirkari og umhverfisvænni framtíð.
Post Time: Jun-05-2024