Framleiðslutækni grafítdeigla til koparbræðslu er að ganga í gegnum byltingu. Þetta ferli notar fullkomnustu kaldpressunaraðferð heims og er mótað undir miklum þrýstingi, 600 MPa, til að tryggja að innri uppbygging deiglunnar sé einsleit og gallalaus og hafi afar mikinn styrk. Þessi nýjung bætir ekki aðeins afköst deiglunnar heldur er einnig mikilvæg bylting í orkusparnaði og umhverfisvernd.
Kostir kalda ísóstatískrar pressunar
Innri uppbygging er einsleit og gallalaus
Við háþrýstingsmótun er innri uppbygging kopar-grafít-deiglunnar afar einsleit án galla. Þetta er í mikilli andstöðu við hefðbundnar skurðaraðferðir. Vegna lægri þrýstings leiða hefðbundnar aðferðir óhjákvæmilega til innri uppbyggingargalla sem hafa áhrif á styrk hennar og varmaleiðni.
Þunnur deigluveggur með miklum styrk
Kaldpressun bætir verulega styrk deiglunnar undir miklum þrýstingi. Meiri styrkurinn gerir það mögulegt að þynna veggi deiglunnar, sem eykur varmaleiðni og dregur úr orkunotkun. Í samanburði við hefðbundnar deiglur hentar þessi nýja gerð deiglu betur fyrir skilvirka framleiðslu og orkusparnað.
Frábær varmaleiðni og lítil orkunotkun
Mikill styrkur og þunnveggja uppbygging bráðinna kopargrafítdeigla leiðir til marktækt betri varmaleiðni samanborið við hefðbundnar deiglur. Bætt varmaleiðni þýðir að varmi getur fluttst jafnar og hraðar við bræðsluferli áls, sinkmálmblanda o.s.frv., sem dregur úr orkunotkun og bætir framleiðsluhagkvæmni.
Samanburður við hefðbundnar framleiðsluaðferðir
Takmarkanir á skurðaraðferðum
Flestar grafítdeiglur sem framleiddar eru innanlands eru gerðar með því að skera og síðan sinta. Þessi aðferð leiðir til ójafnrar, gallaðrar og lélegrar innri uppbyggingar vegna lágs þrýstings. Þar að auki hefur hún lélega varmaleiðni og mikla orkunotkun, sem gerir það erfitt að uppfylla kröfur nútíma iðnaðar um mikla skilvirkni og orkusparnað.
Ókostir eftirherma
Sumir framleiðendur herma eftir köld-ísóstöðupressunaraðferðinni til að framleiða deiglur, en vegna ófullnægjandi framleiðsluþrýstings framleiða flestir þeirra kísilkarbíðdeiglur. Þessar deiglur hafa þykkari veggi, lélega varmaleiðni og mikla orkunotkun, sem er langt frá raunverulegum bráðnum kopargrafítdeiglum sem framleiddar eru með köld-ísóstöðupressun.
Tæknilegar meginreglur og notkun
Í bræðsluferli ál- og sinkmálmblöndu eru oxunarþol og varmaleiðni deiglunnar mikilvægir þættir. Deiglur sem framleiddar eru með köldu ísostatískri pressun leggja sérstaka áherslu á oxunarþol og forðast skaðleg áhrif flúoríðinnihaldandi flúxs. Þessar deiglur viðhalda framúrskarandi frammistöðu við hátt hitastig án þess að menga málminn, sem bætir endingu verulega.
Notkun í bræðslu álfelgju
Grafítdeiglur gegna mikilvægu hlutverki í bræðslu álblöndu, sérstaklega í framleiðslu á steyptum hlutum og pressuhlutum. Bræðslumark álblöndu er á bilinu 700°C til 750°C, sem er einnig hitastigið þar sem grafít oxast auðveldlega. Þess vegna er sérstök áhersla lögð á oxunarþol í grafítdeiglum sem framleiddar eru með köldu ísostatískri pressun til að tryggja framúrskarandi árangur við háan hita.
Hannað fyrir mismunandi bræðsluaðferðir
Grafítdeigla hentar fyrir fjölbreyttar bræðsluaðferðir, þar á meðal bræðslu í einum ofni og bræðslu ásamt hitavarnaaðferð. Fyrir steypur úr álfelg þarf hönnun deiglunnar að uppfylla kröfur um að koma í veg fyrir frásog H2 og oxíðblöndun, þannig að notuð er venjuleg deigla eða stór skálarlaga deigla. Í miðlægum bræðsluofnum eru hallandi deigluofnar venjulega notaðir til að endurvinna bræðsluúrgang.
Samanburður á afköstum
Hár þéttleiki og varmaleiðni
Þéttleiki grafítdeigla sem framleiddir eru með köldísóstatískri pressun er á bilinu 2,2 til 2,3, sem er hæsti þéttleiki meðal deigla í heiminum. Þessi háa þéttleiki gefur deiglunni bestu mögulegu varmaleiðni, sem er mun betri en hjá öðrum tegundum deigla.
Gljáa og tæringarþol
Yfirborð bráðins álgrafítdeiglunnar er þakið fjórum lögum af sérstakri gljáhúð, sem, ásamt þéttu mótunarefni, bætir tæringarþol deiglunnar til muna og lengir endingartíma hennar. Aftur á móti hafa heimilisdeiglur aðeins lag af styrktu sementi á yfirborðinu, sem skemmist auðveldlega og veldur ótímabærri oxun deiglunnar.
Samsetning og varmaleiðni
Bráðinn kopargrafítdeiglur nota náttúrulegt grafít sem hefur framúrskarandi varmaleiðni. Hins vegar nota heimilisgrafítdeiglur tilbúið grafít, draga úr grafítinnihaldi til að lækka kostnað og bæta við miklu magni af leir til mótunar, þannig að varmaleiðnin minnkar verulega.
Umbúðir og notkunarsvið
Pökkun
Bræddur kopargrafítdeigill er venjulega pakkaður saman og settur í stráreipi, sem er einföld og hagnýt aðferð.
Útvíkkun notkunarsviða
Með sífelldum tækniframförum heldur notkunarsvið grafítdeigla áfram að stækka. Sérstaklega í framleiðslu á álsteypu og steypu eru grafítdeiglur smám saman að koma í stað hefðbundinna steypujárnspotta til að uppfylla framleiðslukröfur hágæða bílavarahluta.
að lokum
Notkun kaldri ísostatískrar pressunaraðferðar hefur lyft afköstum og skilvirkni kopar-grafítdeiglna á nýtt stig. Hvort sem um er að ræða einsleitni, styrk eða varmaleiðni innri uppbyggingarinnar, þá er hún verulega betri en hefðbundnar framleiðsluaðferðir. Með útbreiddri notkun þessarar háþróuðu tækni mun markaðseftirspurn eftir grafítdeiglum halda áfram að aukast, sem knýr alla iðnaðinn í átt að skilvirkari og umhverfisvænni framtíð.
Birtingartími: 5. júní 2024