Framleiðslutækni grafítdeigla til að bræða kopar er að ganga í gegnum byltingu. Þetta ferli notar fullkomnustu köldu ísóstatíska pressuaðferð heimsins og er myndað undir háþrýstingi upp á 600MPa til að tryggja að innri uppbygging deiglunnar sé einsleit og gallalaus og hefur mjög mikinn styrk. Þessi nýjung bætir ekki aðeins afköst deiglunnar heldur gerir hún einnig mikil bylting í orkusparnaði og umhverfisvernd.
Kostir köldu jafnstöðuþrýstings
Innri uppbygging er einsleit og gallalaus
Undir háþrýstingsmótun er innri uppbygging kopar-grafít deiglunnar afar einsleit án galla. Þetta er í algjörri mótsögn við hefðbundnar skurðaraðferðir. Vegna lægri þrýstings leiða hefðbundnar aðferðir óhjákvæmilega til innri byggingargalla sem hafa áhrif á styrk þess og hitaleiðni.
Mikill styrkur, þunnur deigluveggur
Kalda jafnstöðuþrýstingsaðferðin bætir verulega styrk deiglunnar við háan þrýsting. Meiri styrkur gerir kleift að gera deigluveggina þynnri og eykur þar með varmaleiðni og dregur úr orkunotkun. Í samanburði við hefðbundnar deiglur hentar þessi nýja tegund af deiglum betur fyrir skilvirka framleiðslu og orkusparnaðarkröfur.
Frábær hitaleiðni og lítil orkunotkun
Mikil styrkur og þunnvegguð uppbygging bráðnu kopargrafítdeiglna leiðir til marktækt betri hitaleiðni samanborið við hefðbundnar deiglur. Bætt varmaleiðni þýðir að varma er hægt að flytja jafnari og hraðari við bræðsluferli álblöndur, sinkblöndur o.fl. og dregur þannig úr orkunotkun og bætir framleiðsluhagkvæmni.
Samanburður við hefðbundnar framleiðsluaðferðir
Takmarkanir á skurðaðferðum
Flestar innlendar framleiddar grafítdeiglur eru gerðar með því að skera og sintra. Þessi aðferð hefur í för með sér ójöfn, gölluð og lágstyrk innri mannvirki vegna minni þrýstings. Að auki hefur það lélega hitaleiðni og mikla orkunotkun, sem gerir það erfitt að uppfylla kröfur nútíma iðnaðar um mikla afköst og orkusparnað.
Ókostir eftirherma
Sumir framleiðendur líkja eftir köldu jafnstöðupressuaðferðinni til að framleiða deiglur, en vegna ónógs framleiðsluþrýstings framleiða flestir kísilkarbíðdeiglur. Þessar deiglur hafa þykkari veggi, lélega hitaleiðni og mikla orkunotkun, sem eru langt frá alvöru bráðnu kopargrafítdeiglunum sem framleiddar eru með köldu jafnstöðupressu.
Tæknilegar reglur og forrit
Í bræðsluferli ál- og sinkblöndur eru oxunarþol og hitaleiðni deiglunnar afgerandi þættir. Deiglur sem framleiddar eru með köldu ísóstatísku pressunaraðferðinni leggja sérstaka áherslu á oxunarþol en forðast skaðleg áhrif flúoríðs sem inniheldur flúoríð. Þessar deiglur halda framúrskarandi afköstum við háan hita án þess að menga málminn, sem bætir endingu verulega.
Notkun í álbræðslu
Grafítdeiglan gegnir mikilvægu hlutverki við bráðnun álblöndur, sérstaklega við framleiðslu á steypu og steypu. Bræðsluhitastig álblöndu er á milli 700°C og 750°C, sem er einnig hitastigið þar sem grafít er auðveldlega oxað. Þess vegna leggja grafítdeiglur framleiddar með köldu ísóstatískri pressun sérstaka áherslu á oxunarþol til að tryggja framúrskarandi árangur við háan hita.
Hannað fyrir mismunandi bræðsluaðferðir
Grafítdeiglan er hentug fyrir margs konar bræðsluaðferðir, þar á meðal einsofna bræðslu og bræðslu ásamt hitavernd. Fyrir álsteypu þarf hönnun deiglunnar að uppfylla kröfur um að koma í veg fyrir frásog H2 og oxíðblöndun, þannig að venjuleg deigla eða skállaga deigla með stórum munni er notuð. Í miðstýrðum bræðsluofnum eru hallandi deigluofnar venjulega notaðir til að endurvinna bræðsluúrgang.
Samanburður á frammistöðueiginleikum
Hár þéttleiki og hitaleiðni
Þéttleiki grafítdeigla sem framleiddar eru með köldu jafnstöðupressu er á milli 2,2 og 2,3, sem er mesti þéttleiki meðal deigla í heiminum. Þessi mikli þéttleiki gefur deiglunni ákjósanlegri hitaleiðni, umtalsvert betri en aðrar tegundir deigla.
Gljáa og tæringarþol
Yfirborð bráðnu álgrafítdeiglunnar er þakið fjórum lögum af sérstakri gljáahúðun, sem ásamt þéttu mótunarefninu bætir tæringarþol deiglunnar til muna og lengir endingartíma hennar. Aftur á móti hafa innlendar deiglur aðeins lag af styrktu sementi á yfirborðinu, sem skemmist auðveldlega og veldur ótímabærri oxun deiglunnar.
Samsetning og hitaleiðni
Bráðið kopar grafít deiglan notar náttúrulegt grafít, sem hefur framúrskarandi hitaleiðni. Aftur á móti nota innlendar grafítdeiglur tilbúið grafít, draga úr grafítinnihaldi til að draga úr kostnaði og bæta við miklu magni af leir til mótunar, þannig að hitaleiðni minnkar verulega.
Pökkun og notkunarsvæði
Pökkun
Bráðið kopar grafít deigla er venjulega búnt og pakkað með stráreipi, sem er einföld og hagnýt aðferð.
Stækkun umsóknarsviða
Með stöðugri framþróun tækninnar halda notkunarsvið grafítdeiglna áfram að stækka. Sérstaklega við framleiðslu á álsteypu og steypu, eru grafítdeiglur smám saman að skipta um hefðbundna steypujárnspotta til að uppfylla framleiðslukröfur hágæða bílahluta.
að lokum
Notkun köldu jafnstöðupressunaraðferðar hefur fært afköst og skilvirkni kopar-grafít deiglubræðslu á nýtt stig. Hvort sem það er einsleitni, styrkur eða hitaleiðni innri uppbyggingarinnar, þá er það verulega betra en hefðbundnar framleiðsluaðferðir. Með víðtækri beitingu þessarar háþróuðu tækni mun eftirspurn markaðarins eftir grafítdeiglum halda áfram að stækka og knýja allan iðnaðinn í átt að skilvirkari og umhverfisvænni framtíð.
Pósttími: Júní-05-2024