Deigla til bræðslugegna lykilhlutverki í málmbræðslu, rannsóknarstofum og öðrum háhitaferlum og eru mjög lofsungin fyrir stöðugleika við háan hita og varmaleiðni. Hins vegar, með tímanum, hefur yfirborðSteypudeigla úr málmigeta orðið fyrir áhrifum af sliti og efnatæringu, sem dregur úr afköstum þeirra. Í þessari grein munum við skoða hvernig á að herða grafítdeiglur til að bæta afköst þeirra og lengja endingartíma þeirra.
Hvað er temprun?
Herðing er hitameðferðarferli sem almennt er notað til að bæta hörku, styrk og tæringarþol efna. Þó að herðing sé oftast tengd málmefnum er hún einnig notuð á efni sem ekki eru úr málmi, svo sem...Ofndeiglavið ákveðnar aðstæður. Herðing felur í sér að hita efnið niður í tiltölulega lágt hitastig og kæla það síðan á stýrðan hátt til að bæta eiginleika þess og draga úr brothættni þess.
Af hverju þurfum við að tempra bræðslumálmdeiglu?
Meginmarkmið herðaðra bræðsludeigla er að bæta afköst þeirra, þar á meðal hörku, styrk og tæringarþol. Deiglur til bræðslu málma virka við háan hita og eru viðkvæmar fyrir hitaálagi og efnatæringu. Þess vegna er hægt að auka stöðugleika og endingu deiglunnar með herðingu og þar með lengja líftíma hennar.
Sérstaklega hafa hertu iðnaðardeiglur eftirfarandi mögulega kosti:
1. Minnka brothættni:
Við hátt hitastig getur bræðsluofnsdeiglan orðið brothætt og sprungin. Með herðingu er hægt að minnka brothættni bræðsluofnsdeiglunnar, sem gerir hana endingarbetri og dregur úr hættu á skemmdum.
2. Auka styrk:
Herðing getur aukið heildarstyrk deiglunnar, sem gerir henni kleift að þola betur hátt hitastig og hitauppstreymi. Þetta hjálpar til við að draga úr aflögun og skemmdum á málmbræðsludeiglunni.
3. Bæta tæringarþol:
Sum efnahvörf geta valdið tæringu á yfirborði spanofnsdeiglunnar. Með herðingu er hægt að bæta tæringarþol deiglunnar og gera hana þannig ónæmari fyrir efnaárásum.
4. Bæta samræmi í afköstum:
Með herðingu er hægt að minnka afköstamismuninn á háhitastigsdeiglunni, gera hana samkvæmari og þar með bæta endurtekningarhæfni tilrauna og framleiðslu.
Skref til að herða grafítdeiglur
Ferlið við að hita grafítdeiglur felur í sér eftirfarandi lykilþrep:
1. Hreinsið deigluna:
Áður en hitað er skal ganga úr skugga um að yfirborð deiglunnar sé hreint og laust við óhreinindi eða leifar. Hægt er að nota viðeigandi hreinsiefni til þrifa og skola vandlega með vatni.
2. Forhitun:
Setjið deigluna í heitan ofn eða hitameðferðarofn og hækkaðu hitann smám saman upp í æskilegt hitastig. Venjulega er hitastigið sérstök krafa fyrir grafítdeiglur, sem finna má í forskriftum framleiðanda.
3. Einangrun:
Þegar hitunarhitastigið er náð skal halda deiglunni við það hitastig um tíma til að tryggja að grafítbyggingin breytist. Einangrunartíminn er venjulega breytilegur eftir stærð og efni deiglunnar.
4. Kæling:
Kælið deigluna hægt og rólega til að forðast hitastreitu af völdum skyndilegra hitabreytinga. Þetta er hægt að gera með því að lækka ofnhitastigið eða setja deigluna í einangrunarefni eftir að hún hefur verið fjarlægð.
5. Skoðun og prófanir:
Þegar deiglan hefur kólnað niður í stofuhita er gæðaeftirlit og afköstaprófanir framkvæmdar til að tryggja að herðingarferlið nái tilætluðum árangri.
Varúðarráðstafanir og tillögur
Þegar grafítdeiglur eru hertar eru nokkrar mikilvægar varúðarráðstafanir og tillögur:
Fylgið forskriftum og ráðleggingum framleiðanda til að tryggja rétta herðingarferlið.
Notið viðeigandi hlífðarbúnað, þar á meðal hitaþolna hanska og hlífðargleraugu, til að tryggja öryggi.
Gætið þess að nákvæmni hitastigs og tíma við herðingu sé gætt til að forðast óhóflega eða ófullnægjandi herðingu.
Skoðið reglulega yfirborð og virkni deiglunnar til að tryggja samfellda og stöðuga virkni hennar.
Í stuttu máli er hert grafítdeigla lykilhitameðferð sem getur bætt afköst deiglunnar og lengt líftíma hennar. Herðing getur gert grafítdeiglur áreiðanlegri í háhita með því að draga úr brothættni, auka styrk, bæta tæringarþol og bæta stöðugleika afkösta. Hertar grafítdeiglur eru lykilatriði í að tryggja hágæða og endurtekningarhæfni í málmbræðslu, rannsóknarstofum og öðrum háhitaferlum.
Birtingartími: 13. október 2023