1.4 Aukasmölun
Deigið er mulið, malað og sigtað í agnir sem eru tugir til hundruð míkrómetra að stærð áður en því er blandað jafnt. Það er notað sem pressuefni, kallað pressupuft. Búnaðurinn fyrir auka mala notar venjulega lóðrétta valsmylla eða kúlumylla.
1.5 Myndun
Ólíkt venjulegri útpressun og mótun,isostatic pressa grafíter myndað með því að nota kalt isostatic pressa tækni (Mynd 2). Fylltu hráefnisduftið í gúmmímótið og þjappaðu duftinu með hátíðni rafsegul titringi. Eftir lokun skaltu ryksuga duftagnirnar til að losa loftið á milli þeirra. Settu það í háþrýstiílát sem inniheldur fljótandi efni eins og vatn eða olíu, þrýstu það niður í 100-200MPa og þrýstu því í sívala eða rétthyrnda vöru.
Samkvæmt meginreglu Pascal er þrýstingur beitt á gúmmímót í gegnum fljótandi miðil eins og vatn og þrýstingurinn er jafn í allar áttir. Þannig eru duftagnirnar ekki stilltar í fyllingarstefnu í mótinu, heldur þjappað saman í óreglulegu fyrirkomulagi. Þess vegna, þrátt fyrir að grafít sé anísótrópískt í kristallfræðilegum eiginleikum, þá er ísótrópískt pressandi grafítið í heild jafntrópískt. Mynduðu vörurnar hafa ekki aðeins sívalur og rétthyrnd lögun, heldur einnig sívalur og deigluform.
Isostatic pressa mótunarvélin er aðallega notuð í duftmálmvinnsluiðnaði. Vegna eftirspurnar hágæða atvinnugreina eins og geimferða, kjarnorkuiðnaðar, hörðra málmblöndur og háspennu rafsegulsviðs er þróun jafnstöðuþrýstingstækni mjög hröð og hún hefur getu til að framleiða kaldar jafnstöðupressuvélar með virku strokka innra þvermál 3000mm, hæð 5000mm og hámarks vinnuþrýstingur 600MPa. Sem stendur eru hámarksupplýsingar fyrir köldu jafnstöðupressuvélar sem notaðar eru í kolefnisiðnaðinum til að framleiða jafnstöðuþrýstingsgrafít Φ 2150mm × 4700mm, með hámarksvinnuþrýstingi 180MPa.
1.6 Bakstur
Í brennsluferlinu eiga sér stað flókin efnahvörf milli fyllingarefnisins og bindiefnisins sem veldur því að bindiefnið brotnar niður og losar mikið magn rokgjarnra efna á sama tíma og það verður fyrir þéttingarviðbrögðum. Í lághitaforhitunarstigi stækkar hrávaran vegna hitunar og í síðara upphitunarferlinu minnkar rúmmálið vegna þéttingarviðbragða.
Því stærra sem hrávaran er, þeim mun erfiðara er að losa rokgjörn efni og yfirborð og innra hluta hráefnisins er hætt við hitamun, ójafnri varmaþenslu og samdrætti, sem getur leitt til sprungna í hrávörunni.
Vegna fíngerðrar uppbyggingar krefst ísóstatískt pressunar grafít sérstaklega hægs steikingarferlis og hitastigið inni í ofninum ætti að vera mjög einsleitt, sérstaklega á hitastigi þar sem rokgjörn malbik er fljótt losað. Upphitunarferlið ætti að fara fram með varúð, með hitunarhraða sem fer ekki yfir 1 ℃/klst. og hitamunur innan ofnsins er minni en 20 ℃. Þetta ferli tekur um 1-2 mánuði.
1.7 Gegndreyping
Við steikingu er rokgjarnt efni koltjörubiksins losað. Fínar svitaholur verða eftir í vörunni við gaslosun og rúmmálssamdrátt, sem nánast allar eru opnar svitaholur.
Til þess að bæta rúmmálsþéttleika, vélrænan styrk, leiðni, hitaleiðni og efnaþol vörunnar er hægt að nota þrýstigegndreypingaraðferðina, sem felur í sér gegndreypingu á koltjörubiki inn í vöruna í gegnum opnar svitaholur.
Varan þarf að forhita fyrst og síðan ryksuga og afgasa í gegndreypingartankinum. Síðan er bráðnu koltjörumalbikinu bætt við gegndreypingartankinn og settur undir þrýsting til að leyfa gegndreypingarefnismalbikinu að komast inn í vöruna. Venjulega fer jafnstöðupressandi grafít í gegnum margar lotur af gegndreypingarsteikingu.
1.8 Grafitgerð
Hitið brennda afurðina í um það bil 3000 ℃, raðið grindunum á kolefnisatómum á skipulegan hátt og ljúkið umbreytingunni úr kolefni í grafít, sem kallast grafítgerð.
Grafítunaraðferðirnar fela í sér Acheson aðferð, innri varma raðtengingaraðferð, hátíðni innleiðsluaðferð osfrv. Venjulegt Acheson ferli tekur um það bil 1-1,5 mánuði fyrir vörur að hlaða og losa úr ofninum. Hver ofn ræður við nokkur tonn til tugi tonna af ristuðum vörum.
Birtingartími: 29. september 2023