1.4 Secondary mala
Pastað er mulið, malað og sigtað í agnir af tugum í hundruð míkrómetra að stærð áður en þeim er blandað jafnt. Það er notað sem ýtaefni, kallað ýta duft. Búnaðurinn til auka mala notar venjulega lóðrétta rúlluverksmiðju eða kúluvél.
1.5 myndast
Ólíkt venjulegri extrusion og mótun,Isostatic pressing grafíter myndað með því að nota kalda isostatic pressing tækni (mynd 2). Fylltu hráefnisduftið í gúmmíformið og þjappaðu duftinu í gegnum hátíðni rafsegulvekt. Eftir að hafa innsiglað, ryksuga duftagnirnar til að klára loftið á milli. Settu það í háþrýstingsílát sem inniheldur fljótandi miðla eins og vatn eða olíu, þrýstinu á það í 100-200MPa og ýttu á það í sívalur eða rétthyrnd vöru.
Samkvæmt meginreglu Pascal er þrýstingi beitt á gúmmímót í gegnum fljótandi miðil eins og vatn og þrýstingurinn er jafn í allar áttir. Á þennan hátt eru duftagnirnar ekki stilla í fyllingarstefnu í mótinu, heldur eru þjappaðar í óreglulegu fyrirkomulagi. Þess vegna, þrátt fyrir að grafít sé anisotropic í kristallafræðilegum eiginleikum, þá er Isostatic Pressing Graphite samsætu. Myndaðar vörur hafa ekki aðeins sívalur og rétthyrnd form, heldur einnig sívalur og deiglunarform.
Isostatic pressing mótunarvélin er aðallega notuð í duft málmvinnsluiðnaðinum. Vegna eftirspurnar á hágæða atvinnugreinum eins og geimferðum, kjarnorkuiðnaði, hörðum málmblöndur og háspennu rafsegulfræði er þróun isostatic pressing tækni mjög hröð og það hefur getu til að framleiða kalda isostatic vélar með vinnandi strokka innri þvermál 3000mm, 5000 mm, og hámarks vinnuþrýstingur. Sem stendur eru hámarks forskriftir kaldra isostatic pressing vélar sem notaðar eru í kolefnisiðnaðinum til að framleiða isostatic pressing grafít φ 2150mm × 4700mm, með hámarks vinnuþrýsting 180MPa.
1.6 Bakstur
Við steikingarferlið eiga sér stað flókin efnafræðileg viðbrögð milli samanlagðs og bindiefnisins, sem veldur því að bindiefnið brotnar niður og losar mikið magn af sveiflukenndu efni, en gengur einnig í þéttingarviðbrögð. Á forhitunarstigi með lágum hitastigi stækkar hráu afurðin vegna upphitunar og í síðari upphitunarferlinu minnkar rúmmálið vegna þéttingarviðbragða.
Því stærra sem rúmmál hráu vörunnar er, því erfiðara er að losa sveiflukennt efni, og yfirborð og innrétting hráafurðarinnar er viðkvæmt fyrir hitastigsmun, ójafn hitauppstreymi og samdráttur, sem getur leitt til sprungna í hráu vörunni.
Vegna fíns uppbyggingar þess þarf isostatískan grafít sérstaklega hægt steikingarferli og hitastigið inni í ofninum ætti að vera mjög einsleitt, sérstaklega á hitastigsstiginu þar sem malbikflökt er hratt losað. Upphitunarferlið ætti að fara fram með varúð, með upphitunarhraða er ekki hærri en 1 ℃/klst og hitamismunur innan ofnsins sem er minna en 20 ℃. Þetta ferli tekur um 1-2 mánuði.
1.7 Bilun
Við steikingu er sveiflukenndu málefni koltjöruhæðar sleppt. Fínar svitaholur eru eftir í vörunni við gaslosun og samdrátt í rúmmáli, sem næstum allar eru opnar svitahola.
Til að bæta rúmmálþéttleika, vélrænan styrk, leiðni, hitauppstreymi og efnafræðilega viðnám vörunnar er hægt að nota þrýstings gegndreypingaraðferðina, sem felur í sér gegndreypandi koltjöru kasta inn í innri vörunnar með opnum svitahola.
Það þarf að forhita vöruna fyrst og síðan ryksuga og afgasað í gegndreyputankinn. Síðan er bræddu kolatjöru malbikinu bætt við gegndreyputanka og þrýstingi til að leyfa gegndreypandi umboðsmanni malbik að fara inn í innri vörunnar. Venjulega gengur Isostatic Pressing Graphite í margar lotur af gegndreypandi steikingu.
1.8 GRAFITIZATION
Hitið kalkaða vöruna í um það bil 3000 ℃, raðið grindurnar af kolefnisatómum á skipulegan hátt og lýstu umbreytingunni frá kolefni í grafít, sem er kallað grafíta.
Grafígunaraðferðirnar fela í sér Acheson aðferð, innri hitauppstreymisaðferð, hátíðni örvunaraðferð osfrv. Venjulegt Acheson ferli tekur um það bil 1-1,5 mánuði þar sem vörur eru hlaðnar og tæmdar úr ofninum. Hver ofn ræður við nokkur tonn við tugi tonna af ristuðum vörum.
Pósttími: SEP-29-2023